余热锅炉 儋州余热锅炉

4 氨逃逸率高的危害 氨逃逸率即SCR脱硝工艺出口未参与还原反应的NH3与出口烟气总量的体积占比，计量单位为ppm。在SCR烟气脱硝工艺中，氨逃逸率的控制至关重要。如果控制不好，不仅使脱硝成本增加，而且机组安全运行也受到威胁。氨逃逸率高对余热锅炉的危害性主要表现在以下两个方面： （1）余热锅炉烟道尾部换热面腐蚀、堵塞加重； （2）催化剂中毒。在SCR脱硝工艺中，氨逃逸率过高会导致催化剂反应性能下降，催化剂中毒。 5 氨逃逸率高的原因 根据脱硝系统的工作原理及具体布置情况，余热锅炉脱硝系统氨逃逸率高的原因主要有： （1）脱硝系统烟气流场不均匀，导致脱硝系统局部喷氨量过大，氨逃逸率升高； （2）催化剂中毒，催化剂反应性能下降，使得脱硝系统喷氨过量； （3）机组长时间在低负荷运行，SCR系统烟温偏低，导致反应转化比例偏低，导致氨消耗量增加。 6 控制氨逃逸率的措施 为了保证余热锅炉的安全运行，对脱硝系统的氨逃逸率必须加以控制，防止氨逃逸率过高。控制氨逃逸率的措施有： （1）正常运行中严格控制氨的喷入量，防止氨气过量而造成氨逃逸，正常情况下应控制氨逃逸率不**过10ppm。 （2）保持催化剂的活性。SCR脱硝催化剂的寿命一般在5～6年，因此SCR脱硝装置运行一段时间后，催化剂活性会逐渐衰减，脱硝效率将会降低，氨逃逸率将会增加。当脱硝效率达不到设计值或不能满足环保排放要求时，为确保余热锅炉的安全运行，就必须对催化剂进行清洗或安装备用层催化剂。 （3）加强脱硝装置CEMS的维护工作，确保脱硝进、出口NOx数据的准确性，为运行人员提供可靠的调整依据。 （4）对每日的耗氨量进行比对，避免有过量喷氨情况。 （5）加强SCR系统出口差压的监视，发现差压时及时减少喷氨量，同时注意控制烟气温度在系统要求范围内。 （6）严格控制脱硝系统进口烟气温度，保持在290℃以上，避免由于烟气温度过低造成催化剂反应性能下降，催化剂中毒。 （7）调整稀释风机出力，保证稀释风机出口压力满足脱硝系统运行需求。 7 结语 目前，环保压力越来越大，各电厂企业都非常重视环保工作。脱硝系统氨逃逸率是燃气电厂余热锅炉运行中经常遇到的问题，氨逃逸率控制不好将直接影响正常的安全生产。如果由于氨逃逸率控制不好终导致催化剂中毒，反应性能下降，则需要停炉处理，经济损失巨大。所以，做好余热锅炉脱硝系统的安全生产工作有着重大的意义。

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