余热锅炉汽水流程
中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注 入中压省煤器继续加热,然后进入中压汽包,在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热,然后再与高压汽轮 机排出来的蒸汽混合,一同经过再热器加热,产生中压再热蒸汽,用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。
高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由 高压给水泵注入高压省煤器加热,然后进入高压汽包,在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热,产生高压 过热蒸汽,用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。
同时,可降低排烟温度和排尘浓度,以及减少C02排放,大大减少对环境的空气污染和温室效应,使水泥企业做到资源循环利用,实现清洁生产。
燃气蒸汽轮机余热锅炉
燃气一蒸汽联合循环发电是当今世界上发展为迅速的一种、低污染发电技术,它己成为各国家新建热力发电厂的系统,具良好的社会效益和广阔的市场前景。根据燃气轮机烟气特点开发的余热锅炉主要有单压、多压、立式、卧式、自然循环和强制循环等多种结构形式,适应于不同工艺的要求。该系列余热锅炉主要有以下特点:
1、采用模块结构设计,布置合理,性能;
2、锅炉能适应不同燃料的燃机,满足不同余热利用需要;
3、锅炉能够适应燃机频繁启停要求,调峰能力强,启动快捷;
4、锅炉采用多层护板绝热保温结构,气密性强,结构简单;
5、锅炉部件组装出厂,安装方便,周期短 。
电石炉余热锅炉
电石炉主要是依靠电弧高温把生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦) 熔化并反应生成电石的一种设备。
焦化余热锅炉
焦化厂在炼焦生产中,产生大量的550~950℃的炼焦废气。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机,焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。
废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外,进入尾部脱硫除尘装置,再经引风机由烟囱排入大气。
炼焦废气余热锅炉,克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点,它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互**的结合,集中布置受热面,简化了炉内结构,实现部件的多功能化组合。
炼焦废气余热锅炉,具有传热、两级炉内烟尘分离的功能,并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和、环保、节能等优点。
干熄焦余热锅炉
干熄焦是利用惰性气体冷却焦炭,将吸热后的惰性气体传递给锅炉,再由循环风机送入干熄炉内循环使用。
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主要经营山东中杰特装(原菏泽锅炉厂):始建于1984年,聚焦绿色能源特种装备行业。菏泽锅炉厂家主营:燃气锅炉、生物质锅炉、导热油炉、余热锅炉等工业锅炉产品;承接LPG液化气站、LNG标准站、锅炉厂家安装、工业管道、化工设备等安装服务.。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
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