燃气锅炉采暖 余热锅炉 余热利用

焦化炉主要是用于焦化厂将煤炭经过高温干馏工艺后，提取煤气、糖精、焦油、沥青等化工原材料，剩下副产品焦炭。焦化炉在运行过程中会排放出大量的高温废烟气，而针对焦化炉的烟气进行余热回收利用的设备就是焦化炉余热锅炉。
燃气蒸汽轮机余热锅炉
燃气一蒸汽联合循环发电是当今世界上发展为迅速的一种、低污染发电技术，它己成为各国家新建热力发电厂的系统，具良好的社会效益和广阔的市场前景。根据燃气轮机烟气特点开发的余热锅炉主要有单压、多压、立式、卧式、自然循环和强制循环等多种结构形式，适应于不同工艺的要求。该系列余热锅炉主要有以下特点：
1、采用模块结构设计，布置合理，性能；
2、锅炉能适应不同燃料的燃机，满足不同余热利用需要；
3、锅炉能够适应燃机频繁启停要求，调峰能力强，启动快捷；
4、锅炉采用多层护板绝热保温结构，气密性强，结构简单；
5、锅炉部件组装出厂，安装方便，周期短 。
电石炉余热锅炉
电石炉主要是依靠电弧高温把生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦) 熔化并反应生成电石的一种设备。

硫酸余热锅炉
根据制酸方式工艺的不同，应用于硫酸余热回收和发电工程的余热锅炉主要有制酸余热锅炉和硫铁矿制酸余热锅炉，锅炉结构形式分火管式和水管式两种。锅炉水循环方式以自然循环和强制循环为主。

该型余热锅炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，其具有以下优点：
锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；
锅炉采用的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；
锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰；
锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰，能保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；
锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免产生偏流，同时采用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高锅炉的寿命；
锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低 。

焦化余热锅炉
焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550～950℃的炼焦废气。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。
废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。
炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互**的结合，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。
炼焦废气余热锅炉，具有传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和、环保、节能等优点。
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